矩形頂管管節(jié)模具預(yù)制之鋼筋籠加工

根據(jù)矩形頂管管節(jié)模具鋼筋構(gòu)造、場(chǎng)地條件、施工工期情況，現(xiàn)場(chǎng)制作兩套鋼筋臺(tái)模架，對(duì)矩形頂管管節(jié)模具、管節(jié)模具進(jìn)行放樣，并對(duì)管節(jié)模具輪廓采用鋼筋打圍，鋼塊對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)記，根據(jù)測(cè)量放樣情況布設(shè)控制桿。布設(shè)完成后對(duì)矩形頂管管節(jié)模具、管節(jié)模具模具進(jìn)行復(fù)核，控制最大誤差為3.5mm。

1.加工焊接

鋼筋籠制作應(yīng)考慮便于施工、不受場(chǎng)地、環(huán)境限制，彌補(bǔ)傳統(tǒng)方式的不足，設(shè)置安裝速度快、精度高，可使模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝互不影響的模具。

（1）鋼筋籠鋼筋斷料后需進(jìn)行打弧和彎曲，按照?qǐng)D紙尺寸采用人工配合鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行部件制作，按類別編號(hào)分區(qū)堆放。

（2）鋼筋籠加工矩形頂管管節(jié)模具，底座與地面固定牢固，矩形頂管管節(jié)模具定位立柱固定在底座上，矩形頂管管節(jié)模具定位立柱上端采用鋼筋環(huán)向固定，矩形頂管管節(jié)模具定位立柱與底座連成一體，按照橫向鋼筋間距布置立柱插銷。四周采用Ф22mm間距為20cm錨固鋼筋固定，錨固鋼筋與底座之間焊接，將鋼筋成片后固定在加工矩形頂管管節(jié)模具上成型。

（3）鋼筋籠完成成型，檢驗(yàn)尺寸、間距、垂直度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，采用移動(dòng)吊機(jī)吊裝入模。過(guò)程中，為保證鋼筋籠整體不變形、中間采用支撐架進(jìn)行固定支撐，待入模后拆除支撐。

2.防水矩形頂管管節(jié)模具構(gòu)件及預(yù)埋件入模安裝

（1）骨架加工時(shí)對(duì)矩形頂管管節(jié)模具、管節(jié)模具吊裝孔、注漿孔、螺栓孔進(jìn)行安裝固定，入模后根據(jù)管節(jié)矩形頂管管節(jié)模具預(yù)埋件位置進(jìn)行微調(diào)和進(jìn)一步固定。

（2）插口鋼套環(huán)加工完畢后入模安裝，將插口鋼套環(huán)與骨架采用錨固鋼筋焊接，確保其牢固地連為一個(gè)整體。

（3）檢查預(yù)埋件位置以及數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后進(jìn)行模板合模。

3.鋼套環(huán)、鋼筋籠吊裝技術(shù)

（1）首先將焊接完成的承口鋼套環(huán)外側(cè)刷漆，內(nèi)側(cè)刷半漆，涂刷完成后，檢查質(zhì)量合格后，利用200t門吊將鋼套環(huán)調(diào)運(yùn)入模。

（2）承口鋼套環(huán)入模完畢后，將承口止水條固定，止水條采用定位卡固定，然后吊運(yùn)鋼筋龍骨架入模，吊運(yùn)鋼筋龍骨架采用水平吊具10個(gè)吊點(diǎn)吊運(yùn)入模。

（3）鋼筋籠固定完畢后，將承口鋼套環(huán)與骨架采用錨固鋼筋焊接，確保其牢固地連為一個(gè)整體。

（4）應(yīng)選用吊裝速度快，整體性強(qiáng)，施工效率高的吊裝設(shè)備，同時(shí)達(dá)到平行作業(yè)條件，提高矩形頂管管節(jié)模具的施工效率。鋼筋籠吊入完畢后，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行微調(diào)，以防保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小。